（灭火器灌装设备）方便调控灌装系统，包括灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构，所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构设置有至少一个出料口，其在所述（灭火器灌装设备）方便调控灌装管理系统构出料口的下方分别对应设置有灌装灭火器自动输送机构。
本实用新型将传统的人工操作自动化，灭火器干粉自动灌装入灌装灭火器中，并由传送带自动送走，形成了连续式自动化生产的方式，大大提高了灌装的效率，同时降低了劳动强度；而且在具体灌装过程中，解决了现有灌装漏料、灌装量不准确且不可调的问题。
一种灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，包括灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构，所述（灭火器灌装设备）方便调控灌装管理系统构设置有至少一个出料口，其特征在于：在所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构出料口的下方分别对应设置有灌装灭火器自动输送机构。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：所述灌装灭火器自动输送机构包括传送带以及减速电机，所述传送带由减速电机驱动，在所述传送带上方两侧设置有水平杆，所述水平杆与传送带之间形成灌装灭火器的输送通道，所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构出料口对应设置在输送通道上方。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构包括机架，在所述机架上设置有至少两个储料斗以及出料机构，在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与储料斗出料端固定连接，在所述压料板上分别设置有与储料斗的出料端连通的孔，所述压料板与转盘上端面贴合。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉根据权利要求3至6中任意一项所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：所述分料机构包括设置在机架上的进料斗以及分别与储料斗进料端对应的分料斗，在所述进料斗内设置有用于控制进料斗与各分料斗连通的分料板。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其特征在于：还包括转盘复位检测系统，所述转盘复位检测系统设置在转盘上的检测点以及与检测点对应的光电感应器。

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统。

在食品加工等领域中，灭火器干粉的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。
目前有用于灌装食品的装置，其将灭火器干粉置于箱体中，用压料机构将食品从箱体所开的出料口压出，其出料口直接对应待灌装的包装袋或包装灭火器，灌装量无法得到地控制。
针对上述技术问题，申请人申请了一种半灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，但是该灌装机在出料口处需要人工接料，还是需要相应的人力劳动，而且人工操作通常跟不上灌装机的出料速度，从而影响灌装的效率。

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种灌装效率高的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，包括灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构，所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构设置有至少一个出料口，其特征在于：在所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构出料口的下方分别对应设置有灌装灭火器自动输送机构。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其所述灌装灭火器自动输送机构包括传送带以及减速电机，所述传送带由减速电机驱动，在所述传送带上方两侧设置有水平杆，所述水平杆与传送带之间形成灌装灭火器的输送通道，所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构出料口对应设置在输送通道上方。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构包括机架，在所述机架上设置有至少两个储料斗以及出料机构，在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与储料斗出料端固定连接，在所述压料板上分别设置有与储料斗的出料端连通的孔，所述压料板与转盘上端面贴合。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其所述分料机构包括设置在机架上的进料斗以及分别与储料斗进料端对应的分料斗，在所述进料斗内设置有用于控制进料斗与各分料斗连通的分料板。

本实用新型所述的灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，其还包括转盘复位检测系统，所述转盘复位检测系统设置在转盘上的检测点以及与检测点对应的光电感应器。

本实用新型将传统的人工操作自动化，灭火器干粉自动灌装入灌装灭火器中，并由传送带自动送走，形成了连续式自动化生产的方式，大大提高了灌装的效率，同时罐装的量能够计量且能够根据实际情况调整灌装量的多少。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统，包括灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构，所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构设置有两个出料口，在所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构出料口的下方分别对应设置有灌装灭火器自动输送机构，所述灌装灭火器自动输送机构包括传送带以及减速电机，所述传送带由减速电机驱动，在所述传送带上方两侧设置有水平杆，水平杆与传送带之间形成灌装灭火器输送通道，所述灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构出料口对应设置在输送通道上方。

灭火器灌装设备方便调控灌装管理系统构包括机架，在所述机架上设置有两个储料斗以及出料机构，所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，所述分料机构包括设置在机架上的进料斗以及分别与储料斗进料端对应的分料斗，在所述进料斗内设置有用于控制进料斗与各分料斗连通的分料板；在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料口，所述出料口与下方的灌装灭火器自动输送机构的输送通道对应，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同，在所述机架上、储料斗上方对应设置有用于监测灭火器干粉多少的灭火器干粉检测传感器，所述下料机构包括下料气缸和下料头，所述下料头连接在下料气缸的活塞杆上。

在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与储料斗出料端固定连接，在所述压料板上分别设置有与储料斗的出料端连通的孔，所述压料板与转上端面贴合，这样能够有效防止灌装过程中漏料以及灌装量不准确的问题。

其中，该灌装机还包括转盘复位检测系统和补液机构，所述转盘复位检测系统设置在转盘上的检测点以及与检测点对应的光电感应器，转盘复位检测系统在转盘每转一圈后都会对转盘的位置进行复位，以保证转盘上的通孔与储料斗的出料端完全对应；所述补液机构包括设置在机架上的补液箱以及对应设置在出料口处的补液头，所述补液头通过组合阀体与补液箱连通，在每次灌装的同时，补液机构能够完成定量的补液功能。

转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的两个定位螺以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽，所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上；所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上，所述卡套的定位段与通孔对应，卡套的套接段与储料计量筒套接，根据实际灌装情况，储料计量筒可相对于卡套在轴向上移动调整。

快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。

装配时，将卡套上快速卡接槽的定位孔与定位螺钉对准扣上后，转动卡套，使定位螺钉沿卡接滑槽移动，即完成卡套与转盘的快速装配，拆卸反之。

综上，转盘与卡套通过结构设计可快速的装配在一起，储料计量筒则套接在卡套上，这样使其装配简单，同时拆卸也十分方便，而且通过调整，储料计量筒与卡套的位置还能调整储料的多少。

出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通，通过定位凸块与定位通孔的配合，所述传动轴下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状；其中，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽，所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

在传动轴和螺旋轴连接前，先将固定套套在螺旋轴上部，然后将传动轴和螺旋轴卡接在一起，向上移动固定套，使传动轴下部的卡接凸块由卡槽的起始端进入，沿卡槽的开设轨迹移动到固定套上、卡槽的末端即可，这样，由于固定套的设置，使简单卡接在一起的传动轴和螺旋轴稳定的连接为一体。
其次，在固定套上还设置有锁紧孔，通过锁紧螺钉的设置可加强固定套对传动轴和螺旋轴连接部的固定作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
 石杰（同步）