灭火器干粉灌装设备）@连续自动化灌装，包括分料机构、进料斗、出料管、外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，外罩顶端设有进料斗，驱动装置与转轴连接，刮料板固定在转轴上，量杯位于进料斗的下方，进料斗底部设有盖板，量杯底部设有活动底板，活动底板下设有出料管，出料管下方设有袋体传送部件，外罩的底部还连接有吸风管，吸风管的末端连接有负压装置，吸风管内设有分离机构，分离机构下方开设有下料口。
（灭火器干粉灌装机）自动化程度高，计量，误差率低，同时避免了粉状产品四处飘散污染环境。
1.（灭火器干粉灌装机），包括分料机构、进料斗和出料管，其特征在于：所述分料机构包括外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，所述外罩顶端设有进料斗，所述量杯、转轴和刮料板均设在所述外罩内，所述驱动装置与所述转轴连接，所述刮料板固定在所述转轴上，所述刮料板为半圆形，所述量杯位于所述进料斗的下方，所述量杯和所述进料斗之间设有光电感应器，所述进料斗底部设有盖板，所述量杯底部设有活动底板，所述活动底板下设有出料管，所述出料管下方设有袋体传送部件，所述外罩上还设有控制器，所述控制器分别与光电感应器、活动底板、盖板、袋体传送部件相连接，所述外罩的底部还连接有吸风管，所述吸风管的末端连接有负压装置，所述吸风管内设有分离机构，所述分离机构下方开设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述下料口位于所述进料斗的上方。
袋体传送部件内设有袋体传送带，所述袋体传送带上固定有袋体。
负压装置为真空泵。
分离机构包括电机和设置在吸风管内的滤板，所述滤板上穿设有可旋转的，所述和所述电机连接。
量杯所能容纳的干粉重量与每袋成品所需重量相匹配。

灭火器灌装机适用于各种消防器材灌装，干粉灌装，灭火器年检，再次修复等等。

目前的灭火器灌装机多种多样，其针对不同的干粉而设计，其均可实现对干粉的自动定量包装，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的灭火器灌装机在实际应用上，未能达到的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

（1）现有的灭火器灌装机一般使用质量感应器来保证没袋成品的重量都相同，但是在操作中，由于物料下落时有一定的冲击力，这种冲击力的存在会使称量不准确，产品的重量与包装要求的重量存在差距，影响产品包装的质量；

（2）现有的灭火器灌装机不具有除尘功能，干粉在进行包装下料的过程中或多或少都会产生粉尘，导致粉尘弥漫于整个车间中，而后尘经过排风扇直接排出外界，导致外界环境受到二次污染。

为解决上述问题，本发明公开了灭火器灌装机。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

灭火器灌装机，包括分料机构、进料斗和出料管，所述分料机构包括外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，所述外罩顶端设有进料斗，所述量杯、转轴和刮料板均设在所述外罩内，所述驱动装置与所述转轴连接，所述刮料板固定在所述转轴上，所述刮料板为半圆形，所述量杯位于所述进料斗的下方，所述量杯和所述进料斗之间设有光电感应器，所述进料斗底部设有盖板，所述量杯底部设有活动底板，所述活动底板下设有出料管，所述出料管下方设有袋体传送部件，所述外罩上还设有控制器，所述控制器分别与光电感应器、活动底板、盖板、袋体传送部件相连接，所述外罩的底部还连接有吸风管，所述吸风管的末端连接有负压装置，所述吸风管内设有分离机构，所述分离机构下方开设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述下料口位于所述进料斗的上方，

作为优选，所述袋体传送部件内设有袋体传送带，所述袋体传送带上固定有袋体。

作为优选，所述负压装置为真空泵。

作为优选，所述分离机构包括电机和设置在吸风管内的滤板，所述滤板上穿设有可旋转的，所述和所述电机连接。

作为优选，所述量杯所能容纳的干粉重量与每袋成品所需重量相匹配。

本发明取得的有益效果是：

（1）使用量杯对产品进行称量，避免了下落冲击力对称量的影响，计量，误差率低。

（2）称量在外罩中进行，避免了粉状产品四处飘散污染环境，同时设有吸风管，可对粉状产品进行回收再利用。

（3）全程由控制器进行控制，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

石杰（同步）