二氧化碳爆破设备新型应用于爆破设备技术领域，提供了一种膨胀管及气体致裂管，包括用于收容空气的筒体，筒体内的空气为二氧化碳或其它气体。
筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，筒体的外侧壁具有防滑部。
防滑部可为波纹状、螺纹状、麻点状、滚花状等。
与相关技术相比，二氧化碳爆破设备新型在膨胀管上加设了防滑部，膨胀管与回填物之间的接触面积也更大，摩擦力也相应增大。
此外，由于回填物与波纹形凹陷部之间，回填物与波纹形凸起之间相互嵌入，能有效阻止气体致裂管与回填物之间的相对运动，使得气体致裂管能够对抗一定的轴向力，能够抵抗爆破时的冲击力，有效减少甚至避免“飞管”现象。
大大提高了安全性能，有效保证现场作业人员的人身保障。
二氧化碳爆破管详细介绍：
1 .一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体，筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其特征在于，筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。
2 .防滑部为间隔设置的波纹形凹陷部和/或波纹形凸起部。
3 .防滑部为沿螺旋线设置的螺纹形凹陷部和/或螺纹形凸起部。
4 .防滑部为分别散布置于筒体的外侧壁的凹点和/或凸点。
5 .防滑部为设置于筒体的外侧壁的滚花。
6 .波纹形凹陷部和波纹形凸起部的截面形状为圆弧形或梯形。
7 .螺纹形凹陷部和螺纹形凸起部为圆弧形或梯形。
8 .气体致裂管还包括上堵头，上堵头设于筒体的开口端，并与膨胀管组成封闭的空气收容空间；气体致裂管还包括设置于上堵头上用于向膨胀管内充入空气的充气阀；气体致裂管还包括发热管。
9 .充气阀为单向阀。
10 .发热管包括根预先嵌入上堵头中的用作正负极的金属棒。
一种膨胀管及气体致裂管：
二氧化碳爆破设备新型涉及爆破设备技术领域，尤其涉及一种膨胀管及气体致裂管。
设备相关技术：
二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。
由于其具有爆破能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。
在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。
相关技术中，作为致裂管主体构件的膨胀管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间摩擦力小。
爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，膨胀管与周围回填物的摩擦力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。
发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成威害。
一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生威害，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造成人员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。
因此，“飞管”成为气体膨胀爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。
因此，实际有必要提供一种新的膨胀管及气体致裂管解决上述技术问题。
实用新型内容二氧化碳爆破设备新型提供一种膨胀管及应用了该膨胀管的气体致裂管，旨在解决现有气体致裂管爆破时因“飞管”造成的安全问题。
二氧化碳爆破设备新型提供的技术方案具体如下：
设备膨胀管，包括用于收容空气的筒体，筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其中，筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。
筒体内的空气为二氧化碳或其它气体。
二氧化碳爆破设备新型还提供一种气体致裂管，其中，包括上述的膨胀管；气体致裂管还包括上堵头，上堵头设于筒体的开口端，并与膨胀管组成封闭的空气收容空间；气体致裂管还包括设置于上堵头上用于向膨胀管内充入空气的充气阀；气体致裂管还包括发热管。
优选的，充气阀为单向阀。
优选的，发热管包括根预先嵌入上堵头中的用作正负极的金属棒。
与相关技术相比，二氧化碳爆破设备新型膨胀管外表面为防滑的粗糙面，即设置了防滑部，增大了膨胀管外壁与其周围回填物之间的摩擦力，能有效减少或避免爆破作业中“飞管”现象的发生，大大提高了安全性能，有效保证现场作业人员的人身安全，同时保证工程进度。
二氧化碳爆破设备特点