（二氧化碳爆破设备）@生产厂家多少钱，包括控制终端，与所述控制终端连接的若干介质相变爆破器，所述控制终端监测并控制与之相连的介质相变爆破器的工作状态；所述介质相变爆破器包括存储管，定压泄能装置，能量导向装置，触发装置，控制器，固定装置，压力传感器，瓦斯浓度检测传感器，电池；控制终端通过所述控制器控制介质相变爆破器的工作状态，控制器把接收到的存储管内的压力值信号和瓦斯浓度信号传给控制终端。
所述控制终端包括LCD触摸屏，所述控制器包括51单片机，在所述控制器上设有与51单片机相连的发光二极管；采用上述结构的（二氧化碳爆破设备）具有能提高爆破质量和爆破效率、减少安全事故、使用方便灵活、且投入成本低的优点。

1.一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于，包括控制终端，与所述控制终端连接的若干介 质相变爆破器，所述控制终端监测并控制与之相连的介质相变爆破器的工作状态；

所述介质相变爆破器包括存储管，定压泄能装置，能量导向装置，触发装置，控制器，固 定装置，压力传感器，瓦斯浓度检测传感器，电池；所述存储管用于存储液态介质，所述触发 装置与所述存储管连接，所述触发装置触发时加热存储管内的液态介质使其变为气态，所 述控制器设置在所述触发装置的外部，控制所述触发装置的工作状态，所述定压泄能装置 设置在存储管的出射口，在所述定压泄能装置受到的压力达到预设值时打开所述存储管的 出设口，所述能量导向装置套接在定压泄能装置的外部，控制存储管内高压气体出射的方 向，所述固定装置套接在所述能量导向装置的外部，使二氧化碳爆破器牢固稳定在在工作 地点，所述压力传感器设置在存储管内，检测存储管内液态二氧化碳的压力，通过导线与控 制器连接，所述瓦斯浓度检测传感器与控制器电性连接，检测所述二氧化碳爆破器周围瓦 斯气体的的浓度；所述电池为控制器和触发装置工作提供所需电能；

控制终端通过所述控制器控制介质相变爆破器的工作状态，控制器把接收到的存储管 内的压力值信号和瓦斯浓度信号传给控制终端。

2.根据权利要求1所述的一（二氧化碳爆破设备），其特征在于，所述控制终端包括LCD 触摸屏，通过LCD触摸屏给所述控制器下达工作指令，所述LCD触摸屏实时显示与之连接的 各个介质相变爆破器的工作状态，包括存储管内的压力和所述介质相变爆破器周围的瓦斯 浓度。

3.根据权利要求2所述的一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于，所述控制器包括51单片 机。

4.根据权利要求3所述的一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于，在所述控制器上设有与 51单片机相连的发光二极管，当存储管内液态介质的压力在标准范围内时51单片机点亮发 光二极管。

5.根据权利要求4所述的一种一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于，所述固定装置为下 端设有的正六棱柱体。

6.根据权利要求1所述的一种一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于，所述介质相变爆破 器为液态二氧化碳相变爆破器。

7.根据权利要求1所述的一种一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于，所述介质相变爆破 器为液态氮气相变爆破器。

在建筑、隧道、矿山破岩以及采矿施工工艺中，除了机械破岩施工，就是爆zha物品 爆破施工，处于效率和安全的综合考虑，以二氧化碳爆破器为代表的二氧化碳气体爆破被 广泛采用。
高能物理爆破致装置爆破能力强、安全可控、非明火爆破，在煤矿开采中，由于煤 层气中含有大量的瓦斯气体，二氧化碳气体爆破被普遍使用。
然而，现在使用高能物理爆破 装置进行开采的开采系统大都是采用直接把高能物理爆破器与爆破启动装置连接，这种开 采系统在进行启动爆破前不能清晰的了解到每一个高能物理爆破器所处的状态，比如连接 是否到位，存储管内的压力是否在规定的范围内等，这些都影响着爆破的质量，爆破后煤层 中瓦斯气体会急剧涌出来，这时候如果不了解爆破场地的瓦斯气体浓度贸然进入爆破现场 很容易造成安全事故；现在的介质相变爆破器大多都是二氧化碳爆破器，可选择余地小，有 的施工环境要求使用更加安全可靠的介质爆破器。

本发明的目的在于解决现有技术采用的介质相变爆破器使用介质单一、开采爆破 时不能清晰监控每一个介质相变爆破器的工作状态、爆破后不能监控爆破现场瓦斯浓度的 问题，而提供能直观了解介质相变爆破器的工作状态并且具有监控爆破场地瓦斯浓度、致 裂器使用介质可由多种选择的一种二氧化碳气体爆破。

本发明所采用的技术方案是：

一种二氧化碳气体爆破，包括控制终端，与所述控制终端连接的若干介质相变爆破器， 所述控制终端监测并控制与之相连的介质相变爆破器的工作状态；

所述介质相变爆破器包括存储管，定压泄能装置，能量导向装置，触发装置，控制器，固 定装置，压力传感器，瓦斯浓度检测传感器，电池；所述存储管用于存储液态介质，所述触发 装置与所述存储管连接，所述触发装置触发时加热存储管内的液态介质使其变为气态，所 述控制器设置在所述触发装置的外部，控制所述触发装置的工作状态，所述定压泄能装置 设置在存储管的出射口，在所述定压泄能装置受到的压力达到预设值时打开所述存储管的 出设口，所述能量导向装置套接在定压泄能装置的外部，控制存储管内高压气体出射的方 向，所述固定装置套接在所述能量导向装置的外部，使二氧化碳爆破器牢固稳定在在工作 地点，所述压力传感器设置在存储管内，检测存储管内液态二氧化碳的压力，通过导线与控 制器连接，所述瓦斯浓度检测传感器与控制器电性连接，检测所述二氧化碳爆破器周围瓦 斯气体的的浓度；所述电池为控制器和触发装置工作提供所需电能；

控制终端通过所述控制器控制介质相变爆破器的工作状态，控制器把接收到的存储管 内的压力值信号和瓦斯浓度信号传给控制终端。

进一步改进，所述控制终端包括LCD触摸屏，通过LCD触摸屏给所述控制器下达工 作指令，所述LCD触摸屏实时显示与之连接的各个介质相变爆破器的工作状态，包括存储管 内的压力和所述介质相变爆破器周围的瓦斯浓度。

进一步改进，所述控制器包括51单片机。

进一步改进，在所述控制器上设有与51单片机相连的发光二极管，当存储管内液 态介质的压力在标准范围内时51单片机点亮发光二极管。

进一步改进，所述固定装置为下端设有的正六棱柱体。

进一步改进，所述介质相变爆破器为液态二氧化碳相变爆破器。

进一步改进，所述介质相变爆破器为液态氮气相变爆破器。

本发明的有益效果在于：

1.采用与介质相变爆破器互通的控制终端，实时监测爆破场地各个介质相变爆破器的 工作状态，确保开采质量；

2.控制终端采用LCD触摸屏人机交互界面，操作直观，简单；

3.介质相变爆破器上设有监测存储管内液态介质压力状态的发光二极管，使得在进行 充装和爆破前人工检查时能直观、快速的了解到介质相变爆破器的状态；

4.介质相变爆破器采用瓦斯浓度检测传感器实时监控爆破场地的瓦斯浓度，有效降低 安全事故的发生；

5.介质相变爆破器的控制器采用51单片机，控制效果好，成本低；

6.使用介质可有多种选择，使用方便、灵活。

本发明提供的一种二氧化碳气体爆破具有能实时监控爆破场地上每个介质相变 爆破器的工作状态从而提高爆破质量和爆破效率、有效监测爆破后爆破场地的瓦斯气体浓 度从而减少安全事故、根据爆破环境灵活选用相变介质、且投入成本低的优点。
石杰（同步）