（二氧化碳爆破设备）@内筒安装式爆破管，涉及爆破装置领域。
为了降低日常状态下二氧化碳爆破管的危险性且组装方便，本实用新型包括前密封盖、发热装置、液态二氧化碳管、主管、泄能盖，发热装置装设在插管孔内且散热接触弧板卡在接触板槽内，液态二氧化碳管通过固定板卡在固定槽内且定位槽卡在定位弧板上的固定方式与主管紧相连，前密封盖和泄能盖装设在主管的前后两端侧。
本实用新型采用独立的液态二氧化碳管，利用固定板、定位槽与固定槽、定位弧板的配合，稳固的安装了液态二氧化碳管；再利用带有散热结构的发热装置与液态二氧化碳管的内壁接触导热且液态二氧化碳管外侧隔热，使得日常状态下的二氧化碳爆破管的危险性降低且组装方便。

（二氧化碳爆破设备）内筒安装式爆破管，包括前密封盖、发热装置、液态二氧化碳管、主管、泄能盖，其特征在于：所述前密封盖上包括前盖密封圈、导线孔、导线密封槽、前盖密封槽、导线管、导管密封垫片、固定内圈板；所述发热装置上包括散热接触弧板；所述液态二氧化碳管上包括插管孔、接触板槽、固定板、固定孔、输入口、固定螺帽、入口密封垫片、定位槽、级泄能螺帽、一压力片；所述主管上包括固定槽、定位弧板；所述泄能盖上包括内层固定圈板、泄能腔、定压泄能片、泄能密封垫；所述导线孔贯穿前盖密封圈的内外侧面板的中心位置，所述导线密封槽与导线孔相通且位于前盖密封圈的外侧面板，所述固定内圈板连接在前密封盖的内侧，所述前盖密封槽贯穿前密封盖、固定内圈板的内外侧面板的中心位置，所述导管密封垫片卡在导线密封槽内且导线管穿过导管密封垫片、导线孔，前盖密封圈装设在前盖密封槽内；所述散热接触弧板共有四个且等角度间距连接在发热装置的外侧表面；所述插管孔贯穿液态二氧化碳管的前后侧面板的中心位置，所述接触板槽共有四个且等间距分布在插管孔周围且与插管孔(相通，所述固定板共有两个且连接在液态二氧化碳管的直径方向的两端侧，所述固定孔贯穿于固定板的前后侧面，所述输入口位于液态二氧化碳管的侧端面，所述固定螺帽穿过入口密封垫片装设在输入口上，所述定位槽共有两个且纵向开设在液态二氧化碳管的外侧面板的直径端侧，所述级压力片装设在级泄能螺帽内，所述级泄能螺帽装设在液态二氧化碳管的后侧面板的输出口上；所述固定槽共有两个且位于主管前侧的内侧壁的直径两端，所述定位弧板共有两个且纵向连接在主管中后部位的内侧壁且与固定槽同向；所述内层固定圈板连接在泄能盖的内侧，所述泄能腔横向贯穿于泄能盖的环侧面板，所述定压能片装设在内层固定圈板的内壁上，所述泄能密封垫与定压泄能片紧安装；所述发热装置装设在插管孔内且散热接触弧板卡在接触板槽内，所述液态二氧化碳管通过固定板卡在固定槽(内且定位槽卡在定位弧板上的固定方式与主管紧相连，所述前密封盖和泄能盖(装设在主管(的前后两端侧。

2 .根据权利要求1所述的（二氧化碳爆破设备）内筒安装式爆破管，其特征在于，所述导线孔的孔径尺寸与导线管的管径尺寸紧配合，所述导管密封垫片(的尺寸与导线密封槽(的槽体尺寸紧配合，所述前盖密封圈的尺寸与前盖密封槽(104)的槽体尺寸紧配合。

3 .根据权利要求1所述的（二氧化碳爆破设备）内筒安装式爆破管，其特征在于，所述发热装置的主体管结构尺寸与插管孔的结构尺寸紧配合，所述散热接触弧板的结构

2尺寸与接触板槽的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应，所述液态二氧化碳管的外环表面为耐压隔热材料。

4 .根据权利要求1所述的二氧化碳爆破设备内筒安装式爆破管，其特征在于，所述固定板的结构尺寸与固定槽的槽体结构尺寸相配合且固定槽内开设有与固定孔位置尺寸紧配合的螺孔，所述定位弧板的结构尺寸与定位槽的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应。

二氧化碳爆破设备内筒安装式爆破管

技术领域

本实用新型涉及爆破装置领域，尤其涉及二氧化碳爆破设备内筒安装式爆破管。

背景技术

二氧化碳爆破设备作为一种全新的煤层增透技术装备，是利用液态二氧化碳瞬间气化膨胀产生巨大压力作用于煤体，一方面产生新的裂隙，另一方面使煤体内部裂隙得到扩展。
但是现有的二氧化碳爆破管一般采用主管内直接充入二氧化碳，这样不仅会使得日常状态下，一旦受到挤压或热源，爆破管的危险系数上升，而且组装拆卸时也十分不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供二氧化碳爆破设备内筒安装式爆破管，降低日常状态下的二氧化碳爆破管的危险性且组装方便。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供二氧化碳爆破设备内筒安装式爆破管，包括前密封盖、发热装置、液态二氧化碳管、主管、泄能盖：前密封盖上包括前盖密封圈、导线孔、导线密封槽、前盖密封槽、导线管、导管密封垫片、固定内圈板；发热装置上包括散热接触弧板；液态二氧化碳管上包括插管孔、接触板槽、固定板、固定孔、输入口、固定螺帽、入口密封垫片、定位槽、级泄能螺帽、级压力片；主管上包括固定槽、定位弧板；泄能盖上包括内层固定圈板、泄能腔、定压泄能片、泄能密封垫；导线孔贯穿前盖密封圈的内外侧面板的中心位置，导线密封槽与导线孔相通且位于前盖密封圈的外侧面板，固定内圈板连接在前密封盖的内侧，前盖密封槽贯穿前密封盖、固定内圈板的内外侧面板的中心位置，导管密封垫片卡在导线密封槽内且导线管穿过导管密封垫片、导线孔，前盖密封圈装设在前盖密封槽内； 散热接触弧板共有四个且等角度间距连接在发热装置的外侧表面；插管孔贯穿液态二氧化碳管的前后侧面板的中心位置，接触板槽共有四个且等间距分布在插管孔周围且与插管孔相通，固定板共有两个且连接在液态二氧化碳管的直径方向的两端侧，固定孔贯穿于固定板的前后侧面，输入口位于液态二氧化碳管的前侧端面，固定螺帽穿过入口密封垫片装设在输入口上，定位槽共有两个且纵向开设在液态二氧化碳管的外侧面板的直径端侧，级压力片装设在级泄能螺帽内，级泄能螺帽装设在液态二氧化碳管的后侧面板的输出口上；固定槽共有两个且位于主管前侧的内侧壁的直径两端，定位弧板共有两个且纵向连接在主管中后部位的内侧壁且与固定槽同向； 内层固定圈板连接在泄能盖的内侧，泄能腔横向贯穿于泄能盖的环侧面板，定压泄能片装设在内层固定圈板的内壁上，泄能密封垫与定压泄能片紧安装；发热装置装设在插管孔内且散热接触弧板卡在接触板槽内，液态二氧化碳管通过固定板卡在固定槽内且定位槽卡在定位弧板上的固定方式与主管紧相连，前密封盖和泄能盖装设在主管的前后两端侧。
其中，导线孔的孔径尺寸与导线管的管径尺寸紧配合，导管密封垫片的尺寸与导线密封槽的槽体尺寸紧配合，前盖密封圈的尺寸与前盖密封槽的槽体尺寸紧配合。
其中，发热装置的主体管结构尺寸与插管孔的结构尺寸紧配合，散热接触弧板的结构尺寸与接触板槽的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应，液态二氧化碳管的外环表面为耐压隔热材料。
其中，固定板的结构尺寸与固定槽的槽体结构尺寸相配合且固定槽内开设有与固定孔位置尺寸紧配合的螺孔，定位弧板的结构尺寸与定位槽的槽体结构尺寸紧配合且各自在面板上的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的液态二氧化碳管，利用固定板、定位槽与固定槽、定位弧板的配合，稳固的安装了液态二氧化碳管；再利用带有散热结构的发热装置与液态二氧化碳管的内壁接触导热且液态二氧化碳管外侧隔热，使得日常状态下的二氧化碳爆破管的危险性降低且组装方便。