（胶管编织机）@连续生产编织系统。
其结构包括机架，所述机架底部设置有主电机及连接所述主电机的操作面板，所述主电机通过拉出减速机连接设置于所述机架上部的台板轨道齿轮部，所述台板轨道齿轮部的下方连接有锭子部，所述机架底部还设置有通过升降部连接的加热盘，所述升降部连接设置于机架下部的升降电机。
其与现有技术相比，具有安全性能高、环保卫生、速度快、维护成本低、噪音小、具有浸渍及自动控温功能等特点。

一种（胶管编织机），包括机架，所述机架底部设置有主电机及连接所述 主电机的操作面板，其特征在于，所述主电机通过拉出减速机连接设置于所述 机架上部的台板轨道齿轮部，所述台板轨道齿轮部的下方连接有锭子部，所述 机架底部还设置有通过升降部连接的加热盘，所述升降部连接设置于机架下部 的升降电机，所述升降部包括连接于机架底部的下托板，所述下托板通过导杆 连接其上方的上托板，所述上托板上方连接所述加热盘，所述下托板中央设置 有升降螺杆，所述升降螺杆上端通过轴承座与连接所述升降电机的皮带轮相连 接，所述导杆上设置有导套，所述上托板下方设置有限位杆。

根据权利要求1所述的一种（胶管编织机），其特征在于，所述拉出减速 机通过传动部件连接所述台板轨道齿轮部。

根据权利要求1或2所述的一种（胶管编织机），其特征在于，所述拉出 减速机内设置有拉出手轮和脱开手轮。

根据权利要求1所述的一种（胶管编织机），其特征在于，所述机架顶部 设置有线架。

根据权利要求1所述的一种（胶管编织机），其特征在于，所述台板轨道 齿轮部包括设置于所述机架上部的台板，所述台板内设置有相互啮合的齿轮 组，所述齿轮组上部连接有拔盘，所述拔盘外设置轨道槽，所述轨道槽设置有 锭子出入口。

根据权利要求1所述的一种（胶管编织机），其特征在于，所述锭子部包 括嵌入所述台板轨道齿轮部的锭子，所述锭子下方的锭子底座下部连接下线 座，所述下线座下面连接有线筒，并通过锭子双轴连接锭子上盖，所述锭子双 轴上端设置有滚轮，所述锭子双轴中部设置有活动线圈。

根据权利要求6所述的一种胶管编织机，其特征在于，所述锭子上设 置有锭子导向块。

本发明涉及一种胶管生产设备，具体是提供一种（胶管编织机）。

现有技术下，用于生产密封材料及制品的原料以石棉纤维为主，但由于 石棉产品加工粉尘多，危害员工身体，故要求以非石棉产品取代原来的石棉纤 维。
目前尚未有能够此类加工设备，能够生产出非石棉原料的性能，且目前的 编织机还具有以下不足：1、生产过程中不安全，操作过程中，容易轧伤手指； 2、手动操作，控制不够灵活；3、粉尘飞扬有污染，不够环保；4、设备内部 结构不合理、配件磨损大，每年需要投入配件费用100多万；5、生产出的产 品线头多，不具美观性，规格也不稳定；6、速度慢，经常死机；7、原料浪费 大，纱线浪费多；8、设备上的纱管小、短、停机次数多；9、没有浸渍和自动 控温功能。

本发明是针对以上技术问题，提供一种胶管编织机，其与现有技术相比， 具有安全性能高、环保卫生、速度快、维护成本低、噪音小、具有浸渍及自动 控温功能等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶管编织机，包括机架，所述机架底部设置有主电机及连接所述主电 机的操作面板，所述主电机通过拉出减速机连接设置于所述机架上部的台板轨 道齿轮部，所述台板轨道齿轮部的下方连接有锭子部，所述机架底部还设置有 通过升降部连接的加热盘，所述升降部连接设置于机架下部的升降电机。

拉出减速机通过传动部件连接所述台板轨道齿轮部。

拉出减速机内设置有拉出手轮和脱开手轮。

机架顶部设置有线架。

台板轨道齿轮部包括设置于所述机架上部的台板，所述台板内设置有相互 啮合的齿轮组，所述齿轮组上部连接有拔盘，所述拔盘外设置轨道槽，所述轨 道槽设置有锭子出入口。
锭子部包括嵌入所述台板轨道齿轮部的锭子，所述锭子下方的锭子底座下 部连接下线座，所述下线座下面连接有线筒，并通过锭子双轴连接锭子上盖， 所述锭子双轴上端设置有滚轮，其中部设置有活动线圈。
锭子上设置有锭子导向块。
升降部包括连接于机架底部的下托板，所述下托板通过导杆连接其上方的 上托板，所述上托板上方连接所述加热盘，所述下托板中央设置有升降螺杆， 所述升降螺杆上端通过轴承座与连接所述升降电机的皮带轮相连接。
导杆上设置有导套。
上托板下方设置有限位杆。

本发明的胶管编织机，其外观设计合理，造型美观，电器部位安全，具有 人性化的设计。
机架内上部用上下层齿轮走动，齿轮口套尼龙保护，自动上下 分离，不磨损，声音小。
中间部位为36锭编织机锭子部，锭子按轨道走动， 可顺走，也可倒走。
线筒加长，锭子台板部位，用整体30MM厚钢板，形状梅 花形多轨设计。
36锭锭子走势平稳，不轧纱线，不抖动，装配简单。
与国内现 有的四道走动、24锭相比，多轨多锭的产品结构合理，花纹清楚，产品的抗压 力强，拉伸抗力强。
电器控制部位，自动加速，自动变轨，产品按时定尺计量， 粗细仪表显示清楚。
中间升降部，上下支撑，上部按产品的规格为自动升降式 移动，自动加温。
电机采用2台电机，共3.37千瓦，用电省。
生产规格为 3.2～80MM，日产比原来增加6倍以上。

本发明的胶管编织机，其与现有技术相比具有以下特点：

1、安全性能好、开门自动停机，关门自动关机，操作轻松简单。

2、卫生又环保，机器全封闭操作，无灰尘、无污染。

3、速度快，比原有设备快60％。

4、内部结构完整，内部线筒直径100mmX330mm，装料多，比原来的机器多 了3倍。

5、内部易损件3年内无需更换，每年每台设备可节约费用2万以上。

6、噪音小，原设备操作时需要带耳塞，现设备不需要，噪音达到国家标 准。

7、生产过程中自动浸渍PTFE液体(聚四氟乙烯)，原靠人工浸渍，程序 复杂，浪费人力物力资源。

8、自动温控烘干，原靠太阳、烘箱，操作过程中易把产品弄脏。
现产品 下机可以包装，轻松方便，质量又好。

9、编织机的外观设计美观、舒服。

种胶管编织机，包括机架，所述机架底部设置有 主电机及连接所述主电机的操作面板，所述主电机通过拉出减速机连接设置于所述机架上部的台板轨道齿轮部，所述台板轨道齿轮部的下 方连接有锭子部，所述机架底部还设置有通过升降部连接的加热盘， 所述升降部连接设置于机架下部的升降电机。
拉出减速机通过传动部件连接所述台板轨道齿轮部。
拉出减速机内设置有拉出手轮和脱开手轮。
机架顶部设置有线架。

台板轨道齿轮部包括设置于所述机架上部的台板，所述台板内 设置有相互啮合的齿轮组，所述齿轮组上部连接有拔盘，所述拔盘 外设置轨道槽，所述轨道槽设置有锭子出入口。
锭子部包括嵌入所述台板轨道齿轮部的锭子，所述锭子下方的 锭子底座下部连接下线座，所述下线座下面连接有线筒，并通过 锭子双轴连接锭子上盖，所述锭子双轴上端设置有滚轮，其中部 设置有活动线圈。

锭子上设置有锭子导向块。

升降部包括连接于机架底部的下托板，所述下托板通过导杆连接其上方的上托板，所述上托板上方连接所述加热盘，所述下托板中央设置有升降螺杆，所述升降螺杆上端通过轴承座与连接所述升降 电机的皮带轮相连接。
导杆上设置有导套。
上托板下方设置有限位杆。

本发明的胶管编织机，其升降部7所带动的加热盘8可以方便加热产品。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的 技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明 的保护范围内。
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