（灭火器双头灌装设备）@自动化生产线模式，包括机架，在所述机架上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗和出料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底板，（灭火器双头灌装设备）固定底板上设置有与储料计量筒对应的出料口，（灭火器双头灌装设备）转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口在同一水平直线上。
本实用新型将两组灌装机构集成在一起，使其出料口在同一水平直线上，从而与现有全自动制袋机配合，形成连续式的全自动化生产线模式，相对于现有半自动化的灌装方式，大大提高了生产效率。
本实用新型涉及消防灭火器加工技术领域，特别是一种（灭火器双头灌装设备）。

在消防灭火器加工等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。
目前有用于灌装消防灭火器的装置，其将物料置于箱体中，用压料机构将消防灭火器从箱体所开的出料口压出，其出料口直接对应待灌装的包装袋或包装瓶，灌装量无法得到准确地控制。
为了克服上述问题，申请人申请了中国实用新型专利《一种灌装机》，但是该结构为半自动生产方式，出料端需要人工接料，无法与现有的全自动制袋机配合形成全自动化生产线模式，另外现有的灌装机结构，其在料斗出料口端与转盘的配合存在漏料、灌装量不准确的问题，而且由于转盘与储料孔成型为一体以至于灌装的量不能根据实际情况进行调整，通用性不高。

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够与现有全自动制袋机配合形成全自动化生产线模式的灭火器双头灌装设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灭火器双头灌装设备，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗和出料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底板，在所述固定底板上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口在同一水平直线上。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与设置在支架上的调节手轮连接，在所述压料板上分别设置有与转盘上通孔和与固定底板上出料口对应的孔，所述压料板上的孔与储料斗出料端对应且压料板上端面与储料斗下端端面紧密贴合。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽，所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其所述下料机构包括下料气缸以及连接在下料气缸的活塞杆上的下料头，所述两组灌装机构的下料机构在同一水平直线上且在控制机构的控制下同步动作。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其在所述储料斗内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端与设置在机架上搅拌驱动电机通过链条驱动连接。

本实用新型所述的灭火器双头灌装设备，其所述两组灌装机构集成在一个机架上，在所述固定底板上对应每组灌装机构设置有溢液口。

本实用新型将两组灌装机构集成在一起，使其出料口在同一水平直线上，从而与现有全自动制袋机配合，形成连续式的全自动化生产线模式，相对于现有半自动化的灌装方式，大大提高了生产的效率，同时降低了劳动强度；而且在具体灌装过程中，解决了现有灌装漏料、灌装量不准确且不可调的问题。
石杰（同步）