（灭火器灌装设备）@智能控制灌装，公开了一种灭火器超细干粉灌充装置，其包括：与储瓶瓶口对接的定位座，定位座的上部设置有入料斗，定位座的中心开设有与储瓶瓶口连通的入料孔，入料孔中心设置有排气管，排气管外侧的径向至少设置有两根导流杆，入料孔的孔壁对应设置有容置导流杆外端部的纵向滑槽。
该超细干粉灭火剂灌充装置，结构简单、安装与操作方便、灌充工作效率高、产生粉尘少。
一种（灭火器干粉灌装设备）装置，包括：与储瓶瓶口对接 的定位座，定位座的上部设置有入料斗，定位座的中心开设有与储瓶 瓶口连通的入料孔，入料孔中心设置有排气管，排气管外侧的径向至 少设置有两根导流杆，入料孔的孔壁对应设置有容置导流杆外端部的 纵向滑槽。
定位座套接在储瓶瓶口上。
纵向滑槽的上端为封闭管，下端为开口端。

新型属于消防设备生产技术，具体涉及（灭火器干粉灌装设备）装置。

随着哈龙灭火剂的淘汰，替代哈龙的新型灭火剂层出不穷，而超细干粉灭火剂是近年来新研制开发的一种环保、高效的新型灭火剂。
在众多的哈龙灭火剂替代品中，超细干粉灭火剂以其优越的环保性能、极高的灭火效能、极快的灭火速度以及卓越环境适应性能，使得超细干粉灭火装置在占用空间、重量及环境适应性上都优于原哈龙灭火装置，因此其应用已成为消防灭火装置的一个新的发展方向。
而在超细干粉灭火装置的生产过程中，将灭火剂灌充于灭火剂储瓶内是一项必不可少的生产过程，由于超细干粉灭火剂是一种近似水状流动的固体微粒，采用漏斗法灌充时会产生大量粉尘，影响操作人员的身体健康，而且灌充效率低。

为了克服上述现有技术的不足，灭火器灌装设备用新型的目的在于提供了一种结构简单、安装与操作方便、灌充工作效率高、产生粉尘少的超细干粉灭火剂灌充装置。

为了实现上述目的，灭火器灌装设备用新型采用以下技术方案予以实现。

灭火器超细干粉灌充装置，包括：与储瓶瓶口对接的定 位座，定位座的上部设置有入料斗，定位座的中心开设有与储瓶瓶口连通的入料孔，入料孔中心设置有排气管，排气管外侧的径向至少设置有两根导流杆，入料孔的孔壁对应设置有容置导流杆外端部的纵向滑槽。

灭火器灌装设备新型的进一步改进在于：所述定位座套接在储瓶瓶口上。
所述纵向滑槽的上端为封闭管，下端为开口端。

灭火器灌装设备新型超细干粉灭火剂灌充装置中，定位座的上部设置有入料斗，定位座的中心开设有与储瓶口连通的入料孔，入料孔中心设置有排气管，排气管的设置，减少了灭火剂灌充过程中粉尘的产生；排气管外侧的径向至少设置有两根导流杆，入料孔的孔壁对应设置有容置导流杆外端部的纵向滑槽，导流杆的设置，提高了灭火剂的流动速度，进而提高了灌充效率。
此外，纵向滑槽的上端为封闭管，下端为开口端，装置结构更加简单，安装和操作方便。

下面结合附.和具体实施方式对灭火器灌装设备用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

灭火器超细干粉灌充装置的安装示意.；

.中：1、定位座；2、导流杆；3、入料斗；4、排气管；5、纵向滑槽；6、入料孔；、储瓶。

参照.1，为灭火器灌装设备用新型的一种灭火器超细干粉灌充装置， 其中，定位座与储瓶瓶口对接，具体为定位座套接在储瓶瓶口上。
定位座的上部设置有入料斗，定位座1的中心开设有与储瓶瓶口连通的入料孔，入料孔中心设置排气管，排气管外侧的径向设置两根导流杆，也可以为多根。
入料孔的孔壁对应设置有容置导流杆外端部的纵向滑槽，在排气管的带动下，导流杆可以沿纵向滑槽上下滑动。
灭火器灌装设备施例中，纵向滑槽的上端为封闭管，下端为开口端，开口端通过储瓶的口沿封闭。

使用时，将灭火器超细干粉灌充装置的定位座下端的套接在储瓶的瓶口上，将称量好的超细干粉灭火剂加入中，通过上拉、下压排气管而带动导流杆在纵向滑槽中上下运动，使超细干粉灭火剂在重力及导流杆的推动力下沿.中箭头所示向瓶内快速流动，同时瓶内因灭火剂量的增加其内部空气便通过排气管排出，使灭火剂的灌入与排气同时进行，其特点是大大地减少了粉尘的产生，同时也提高了灌充效率。

灭火器灌装设备用新型的主要特点在于：(一)灌充装置设置了专用排气管穿过灭火剂流经通道，克服了以灭火剂流道同时作为排气通道而产生大量粉尘的现象；(二)在灭火剂流入通道中设置了导流杆，在灭火剂灌充过程中通过将排气管不断地上拉、下压来带动导流杆在导槽中上下滑动而增加灭火剂的流动性，从而提高灌充速度。

尽管以上结合附.对灭火器灌装设备用新型的实施方案进行了描述，但灭火器灌装设备用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。
本领域的普通技 术人员在本说明书的启示下，在不脱离灭火器灌装设备用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于灭火器灌装设备用新型保护之列。
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