（二氧化碳气体爆破设备）@厂家多少钱一台一套

钻孔二氧化碳气体爆破设备是露天矿山开采、大型土石方工程所必须的工艺环节。
目前内外钻孔（二氧化碳气体爆破设备）的 基本模式为：根据初的勘探资料和岩石的各种性质进行二氧化碳气体爆破设备设计，根据设计参数进行钻孔， 钻孔结束后进行装药，根据二氧化碳气体爆破设备效果进行评估，调整（二氧化碳气体爆破设备）设计参数。
这种钻爆的方法，钻孔 和（二氧化碳气体爆破设备）是分离的，二氧化碳气体爆破设备设计的依据是初比较粗略的勘探资料和二氧化碳气体爆破设备后的二氧化碳气体爆破设备评估，无法在 二氧化碳气体爆破设备前对二氧化碳气体爆破设备设计进行优化，这样根据粗略勘探资料设计的二氧化碳气体爆破设备参数往往不能达到优的爆 破设计。
同时，由于岩体中存在有大量的未知的层理、裂隙等缺陷，在矿山二氧化碳气体爆破设备和土石方工 程二氧化碳气体爆破设备中，同一种参数的二氧化碳气体爆破设备设计无法达到优的二氧化碳气体爆破设备效果。
如果能够在二氧化碳气体爆破设备设计前得到比 较详细的地质资料，就能够获得佳的二氧化碳气体爆破设备设计，提供二氧化碳的利用率。
目前还没有在矿山这 种服务年限长达几十年的二氧化碳气体爆破设备过程中，在每次二氧化碳气体爆破设备前获得详细地质资料的方法。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种数字化露天二氧化碳气体爆破设备作业方法。

一种数字化露天二氧化碳气体爆破设备作业方法，包括以下步骤：

步骤1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行二氧化碳气体爆破设备设计，得到初始二氧化碳气体爆破设备设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、启动方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线；

所述的岩体的特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构；

步骤2：初始二氧化碳气体爆破设备设计参数通过工控机传送至钻机；

步骤3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔；

步骤4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的钻机工作参数发送至工控 机；

所述的钻机的工作参数包括：钻机的钻进速度和钻机的推进力；

步骤5：工控机利用专家推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行二氧化碳气体爆破设备设计，得到过程二氧化碳气体爆破设备设计参数，将该过程二氧化碳气体爆破设备设计参数传送至 钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于核对的电子标签，将 电子标签放置在钻孔旁边；

步骤6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程二氧化碳气体爆破设备设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3；

步骤7：工控机将优化后的二氧化碳气体爆破设备设计参数发送给现场混装二氧化碳车；

步骤8：现场混装二氧化碳车根据GPS定位到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的二氧化碳气体爆破设备设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药；

步骤9：根据钻孔的优化后的二氧化碳气体爆破设备设计参数中的启动方式进行二氧化碳气体爆破设备；

步骤10：二氧化碳气体爆破设备结束后通过二氧化碳气体爆破设备成像技术采集二氧化碳气体爆破设备效果信息，将二氧化碳气体爆破设备效果信息传送至工控 机；

所述的二氧化碳气体爆破设备效果信息包括：爆堆形状和岩石二氧化碳气体爆破设备的块度；

步骤11：工控机利用专家推理方法根据二氧化碳气体爆破设备效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行二氧化碳气体爆破设备设计，得到进一步优化的二氧化碳气体爆破设备设计参数；

步骤12：将进一步优化的二氧化碳气体爆破设备设计参数作为下一个爆区的初始二氧化碳气体爆破设备设计参数。

本发明的有益效果：本发明提出的一种数字化露天二氧化碳气体爆破设备作业方法，消除了原有的先二氧化碳气体爆破设备 后改进设计的二氧化碳气体爆破设备流程中存在的因地质资料不明、二氧化碳气体爆破设备设计不佳等因素引起的二氧化碳气体爆破设备质量得不 得保证的问题，降低了钻孔、二氧化碳气体爆破设备的成本，提高了二氧化碳气体爆破设备质量，有助于矿山二氧化碳气体爆破设备、大型土石方 工程二氧化碳气体爆破设备的精细化管理。